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壓力容器充氮保護通用工藝守則

發布于:09-11 文章來源:微信公眾號煤化工知庫

一、適用范圍

  如合同及設計院提供技術文件要求設備發運時需充氮氣保護,可執行本規程的規定。對于充裝氮氣的壓力、充氮標識及相關要求按圖樣及技術要求的規定。如無特殊要求,一般充0.05~0.1Mpa的氮氣。


二、充氮保護的必要性

1、設備海運途中需要沖氮保護,保持正壓可以有效防止海水進入到設備之內;

2、避免外界氧化性氣體或腐蝕性氣體及水汽侵入設備內部,保護設備內部元件、材料處于制造剛完工狀態(不銹鋼設備可防止產生氯離子應力腐蝕);
3、設備現場如不馬上安裝試車,可能要存放一段時間。充氮保護可以了解設備在運輸和安裝過程中有無受到損壞,檢驗是否在某些部位存在泄漏。


三、 參考文件

1、設計院、用戶技術文件;

2、HG/T20584 《鋼制化工容器制造技術要求》;

3、JB/T 4711 《壓力容器涂敷與運輸包裝》;

四、準備工作:

1、充氮的工具、工裝、輔料

1.1 氮氣儲罐(壓力鋼瓶)和帶閥門的管路;

1.2 三通管路,其中一端為帶閥門的進氣管路;

1.3 壓力表及其連接閥門的管路;

1.4 純凈氮氣(氮氣純度99.99%以上);

1.5 便攜式氧含量檢測儀;

1.6 肥皂水。

2、充氮前準備:

2.1 設備、儀器、儀表等需經有關部門標定合格,且在有效期內。必須用兩個量程相同的并經校正的壓力表。壓力表的量程為充氮壓力的2倍為宜,但不應低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力,壓力表精度等級不得低于2.5級;

2.2 操作者必須經過專業技術培訓方可上崗操作。遵守有關勞動保護及勞動安全法規、規定、制度,做到安全生產,設備及工具等操作遵守操作規程;

2.3 檢查各相應管路、接頭、閥門及產品連接的可靠性;

2.4 壓力表安裝在產品的頂部便于觀察的位置。

五、充氮工序:

1、設備制作完畢并經檢驗合格后,充氮前必須用壓縮空氣把設備內部吹干,特別是剛做完水壓試驗的設備,干燥處理并檢驗合格;

2、裝焊各管口法蘭蓋(悶蓋)、螺塞及人孔蓋等,法蘭蓋(悶蓋)需經校核強度合格。各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當;

3、設備充氮口用連接管路應焊接(連接)牢固,防止設備在運輸過程中由于顛簸而產生松動,避免充氮設備到安裝工現場后,氮氣壓力表已經為零了,不能完全起到保護作用。


4、氮氣置換:

4.1 氮氣上進底出。為了節省氮氣,采用間歇置換;

4.2 具體操作:先把底部所有閥門關閉(包括放空閥),在上部沖氮氣,當容器內達一定壓力(0.1 MPa)后停氮氣,打開放空閥放空(最大流量),氣壓降為0.01MPa時關閉放空閥;

4.3 再充氮,重復3次,用便攜式氧含量檢測儀在放空口檢測(氧含量小于5%為合格)后停止置換,關閉所有閥門密閉容器;

4.4 若不合格再置換,直到合格為止;

4.5 進氣閥和放空閥的位置應盡量錯開,不應在同一平面上,這樣比較節省氮氣,死角也容易置換凈。

5、充氮完成后關閉充氮裝置上的閥門,拆掉充氮管,將充氮裝置上的閥門擰緊,用肥皂液檢查接管、螺塞、人孔、管道密封是否完好,如有漏氣處需重新擰緊后再檢查。裝好壓力表保護罩。

六、安全事項:

  氮氣本身并沒有毒性,但是,氮氣體積濃度超過78%的環境就會影響空氣中的氧氣含量,當氧氣含量低于18%的時候,人就會出現頭暈、惡心、胸悶等癥狀,嚴重時會出現窒息的危險。


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